Marcos compuestos para módulos fotovoltaicos: lo que cambia la pultrusión

En los últimos años ha crecido de forma sostenida la demanda del sector fotovoltaico de marcos que sean ligeros, resistentes a la corrosión y además aislantes eléctricos. Los marcos compuestos de poliuretano reforzado con fibra de vidrio (GF-PU) se están consolidando como una alternativa técnica importante frente a los perfiles de aluminio tradicionales.

Características del material y del proceso

El marco emplea fibra de vidrio como refuerzo y resina de poliuretano como matriz, y se produce de forma continua por pultrusión: la fibra se impregna con resina y se cura dentro de un molde caliente hasta formar un perfil de sección definida. Esta ruta permite una producción en serie de alta eficiencia y elevada precisión dimensional, en línea con la escala de fabricación de marcos para módulos.

Seis ventajas clave

• Ligereza: la densidad del compuesto es menor que la de la aleación de aluminio, por lo que el marco terminado pesa notablemente menos, reduciendo el coste de transporte y la dificultad de instalación.
• Excelente resistencia a la corrosión: soporta niebla salina, amoníaco, medios ácidos y alcalinos y climas cálidos y húmedos, adecuado para emplazamientos costeros, agrícolas, industriales y desérticos.
• Aislamiento eléctrico sin puesta a tierra: al ser un material no metálico, el marco presenta alta resistividad, lo que elimina la ferretería de puesta a tierra y ayuda a mitigar la degradación inducida por potencial (PID), mejorando la fiabilidad a largo plazo.
• Dilatación térmica compatible: su coeficiente de dilatación es cercano al del vidrio, lo que reduce las tensiones termomecánicas dentro del laminado ante cambios de temperatura y prolonga la vida del módulo.
• Ignifugidad y resistencia a la intemperie: buena clasificación de resistencia al fuego y propiedades mecánicas estables tras ensayos de envejecimiento UV y humedad-calor, para un uso exterior prolongado y seguro.
• Reciclable: su naturaleza no metálica permite clasificarlo como material reciclable y procesarlo con las rutas mecánicas o químicas existentes, lo que ayuda a reducir la huella de carbono.

Escenarios de aplicación

El marco se ofrece en varias configuraciones —vidrio-vidrio, vidrio-lámina trasera y módulos ligeros— y se adapta con flexibilidad a distintos diseños. Su resistencia a la corrosión y su bajo peso lo hacen especialmente apto para zonas costeras con niebla salina intensa, regiones húmedas y lluviosas y áreas desérticas con grandes oscilaciones térmicas.

Qué exige la producción en serie

Para la producción en serie de marcos compuestos, GOOGIO aporta tres elementos:

• Línea de pultrusión completa: bastidor de fibras, sistema de impregnación de resina, molde caliente, unidad de tracción y corte automático como módulos principales.
• Soporte de proceso a medida: velocidad de pultrusión y curva de temperatura optimizadas para el sistema de resina elegido por el cliente (poliuretano, epoxi y otros) y la sección del perfil, para mantener la calidad estable.
• Paquete de automatización: integración opcional de sistemas de inspección y control en línea para elevar el rendimiento y la productividad.

Las empresas con necesidades de producción de marcos compuestos pueden consultar equipos y soluciones técnicas en la página de equipos para la industria de composites, o contactarnos directamente.