Equipos para la industria de composites · Código: GJ-MF-01
Sistema de dosificación para parches extintores microencapsulados
Sistema de dosificación para parches extintores microencapsulados en el sector de seguridad de baterías de nueva energía: mezcla con baja cizalla y alta uniformidad microcápsulas extintoras como el perfluorohexanona con base de silicona, y las dosifica de forma continua y precisa al cabezal de recubrimiento o al molde.
- Mezcla estática, rotura de microcápsulas <0.5%
- Bomba de engranaje servo, relación ±1%
- Líneas de dos componentes separadas, temp. propia
- Mezclador de acero 316, desmontaje rápido
- Llamada de receta en un toque, datos rastreables
- Para microcápsulas 10–200μm
El sistema de dosificación para parches extintores microencapsulados está diseñado para el sector de seguridad de baterías de nueva energía: mezcla con baja cizalla y alta uniformidad microcápsulas extintoras como el perfluorohexanona con la base de silicona, y las dosifica de forma continua y precisa, ideal para la producción automatizada de parches extintores entre celdas y mamparas cortafuegos para armarios de almacenamiento de energía.
Principio de diseño
- Mezcla estática protectora: unidades de mezcla estática multietapa que dividen, rotan y reúnen el material; ningún componente móvil toca las microcápsulas y la tasa de rotura se mantiene por debajo del 0,5 %.
- Mezcla laminar: la silicona de alta viscosidad (hasta 500.000 cPs) y las microcápsulas se dispersan a nivel molecular bajo baja cizalla.
- Dosificación precisa de dos componentes: el componente A (base de silicona + premezcla de microcápsulas) y el B (catalizador) circulan por conductos independientes, cada uno con su propio control de temperatura.
- Bombas dosificadoras servo: bombas de engranajes de alta precisión con exactitud de proporción de ±1 % y caudal ajustable de 0,5 a 5 kg/min.
Composición del sistema
- Almacenamiento de materias primas: depósitos herméticos A/B con agitación lenta para evitar sedimentación, temperatura de 20–80 ℃ ±2 ℃.
- Dosificación y transporte: bombas de engranajes de alta precisión accionadas por servomotor, con monitorización de presión en tiempo real y control en lazo cerrado.
- Sistema de mezcla: mezclador de acero inoxidable 316, desmontable y lavable con rapidez, uniformidad de mezcla ≥99 %.
- Control de recubrimiento: salida a presión constante, admite dosificación continua o intermitente y se adapta a diversos procesos de recubrimiento.
- Control inteligente: interfaz PLC + HMI, recetas memorizadas con llamada de un toque y datos de producción trazables.
Ventajas técnicas
- Protege la actividad de las microcápsulas: tasa de rotura < 0,5 % y control térmico preciso que evita el efecto del calor sobre la envoltura de las microcápsulas.
- Calidad estable: uniformidad de mezcla con CV ≤3 %, variación de viscosidad por lote < 5 % y producción continua 24 horas.
- Eficiencia y flexibilidad: velocidad de producción más de un 150 % superior a la del proceso tradicional y tiempo de cambio de material reducido un 70 %.
- Seguridad y respeto ambiental: sistema totalmente cerrado con aprovechamiento de material > 98 % y ruido < 75 dB.
★ Se puede equipar con cabezal de recubrimiento, molde de conformado y línea de producción automatizada, personalizado según los requisitos del proceso del cliente.
| Elemento | Especificaciones |
|---|---|
| Tamaño de cápsula | 10–200 μm |
| Viscosidad del sustrato | 10.000–500.000 cPs |
| Proporción de mezcla (A:B) | 100:5 ~ 100:100 (ajustable) |
| Precisión de dosificación | ±1% |
| Método de dosificación | Bombas de engranajes de alta precisión accionadas por servomotor |
| Componente A | Base de silicona + premezcla de microcápsulas |
| Componente B | Catalizador (conducto y control térmico independientes) |
| Método de mezcla | Mezclador estático de acero inoxidable 316, uniformidad ≥99% |
| Uniformidad de mezcla (CV) | ≤3% |
| Tasa de rotura de microcápsulas | < 0,5% |
| Rango de caudal | 0,5–5 kg/min (ajustable) |
| Capacidad de producción | 2–8 m/min (según ancho y espesor de recubrimiento) |
| Depósitos de material | Depósitos herméticos A/B con agitación lenta antis sedimentación |
| Rango de temperatura | 20–80 ℃ ±2 ℃ |
| Sistema de control | PLC + HMI, recetas memorizadas con llamada de un toque |
| Trazabilidad de datos | Registro y exportación de datos de producción |
| Limpieza | Desmontaje rápido para limpieza / limpieza automática |
| Alimentación | 380 V / 50 Hz / trifásica |
| Potencia | 5–15 kW (según configuración) |
| Ruido | < 75 dB |
Las especificaciones pueden variar según la configuración solicitada. Por favor, confírmelas en la cotización oficial.
Materiales compatibles
- Microcápsulas extintoras (perfluorohexanona, etc.): 10–200 μm
- Base de silicona: viscosidad 10.000–500.000 cPs
- Sistema de curado de dos componentes: A/B en proporción 100:5~100:100
Aplicaciones típicas
El sistema es apto para parches extintores entre celdas de baterías de nueva energía, mamparas cortafuegos para armarios de almacenamiento de energía y capas ignífugas para productos electrónicos, escenarios que exigen alta integridad y uniformidad de distribución de las microcápsulas.
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