Equipos para la industria de composites · Código: GJ-RTM-250
Máquina de inyección RTM de baja presión compacta
Máquina de inyección RTM de dos componentes con dosificación dinámica, mezcla y inyección asistida por vacío que introduce resina y endurecedor en proporción exacta en un molde cerrado para fabricar piezas compuestas para aeronáutica, automoción y energía eólica.
- Dosificación dinámica de dos componentes, desviación ≤1,5 %
- Inyección asistida por vacío, molde cerrado sin burbujas
- PLC Siemens + servoaccionamiento, parámetros estables
- Plataforma IoT para supervisión remota de la producción
- Estructura modular, capacidad ampliable según necesidad
- Limpieza automática del circuito para cambios de material rápidos
Descripción general
La máquina de inyección RTM de baja presión compacta es un equipo automático de dos componentes diseñado para el moldeo por transferencia de resina (RTM) en molde cerrado. Dosifica y mezcla de forma dinámica la resina (componente A) y el endurecedor (componente B) y, con asistencia de vacío, inyecta la mezcla a baja velocidad en el molde cerrado para impregnar el preformado de fibra y curarlo. Frente al laminado manual y a la infusión abierta, el proceso RTM ofrece baja porosidad, estabilidad dimensional y superficies lisas por ambas caras, ideal para piezas de alta consistencia en aeronáutica, automoción y energía eólica.
Ventajas
- Dosificación precisa: dosificación dinámica de dos componentes con desviación de proporción ≤1,5 %, lo que garantiza la consistencia entre lotes;
- Asistencia de vacío: desgasificación del molde y de la mezcla antes de la inyección; el molde cerrado evita poros y zonas secas;
- Inyección a baja presión: presión máxima de 0,25 MPa, que apenas afecta a la estanqueidad del molde ni a las fibras y es apta para piezas grandes de pared fina;
- Control inteligente: PLC Siemens con servocontrol Schneider y curvas de proceso almacenables y trazables;
- Conectividad en la nube: plataforma IoT que sube en tiempo real temperatura, presión, caudal y producción y permite mantenimiento remoto;
- Diseño modular: depósitos, grupo de bombas y unidad de mezcla ampliables según la capacidad requerida.
Proceso
- Preparación: los componentes A y B se almacenan en depósitos independientes de 30 L de SUS304 con agitación y control de temperatura;
- Dosificación: bombas de pistón de doble cilindro de alta presión impulsan la mezcla en la proporción fijada con error ≤±0,01;
- Mezcla: la mezcla pasa por un mezclador estático hasta la unidad de inyección;
- Vacío: tras cerrar el molde, una bomba de vacío de 40 m³/h desgasifica la cavidad y la mezcla;
- Inyección: la mezcla se inyecta a baja presión con asistencia de vacío e impregna el preformado de fibra;
- Curado y limpieza: tras el curado a presión se abre el molde y se extrae la pieza; un depósito de limpieza automática de 8 L limpia rápidamente el circuito.
Especificaciones
| Dimensiones | Aprox. L1100 × An1500 × Al1500 mm |
| Peso | Aprox. 400 kg |
| Alimentación | 380 V / 50 Hz, aprox. 7 kW |
| Control | PLC Siemens + pantalla táctil |
| Depósitos | 30 L × 2 (SUS304) |
| Bombas dosificadoras | Pistón de doble cilindro de alta presión (servo Schneider, error ≤±0,01) |
| Mezcla | Mezclador estático |
| Proporción de mezcla | 100:5 – 100:100 |
| Caudal de inyección | 0 – 2 kg/min |
| Presión de inyección | Máx. 0,25 MPa |
| Temperatura | Ambiente – 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Neumática | SMC |
| Bomba de vacío | 40 m³/h (desgasificación + inyección asistida) |
| Depósito de limpieza | 8 L, limpieza automática |
Aplicaciones
Diseñada para el moldeo cerrado RTM, es apta para piezas compuestas con altos requisitos de ligereza, resistencia y acabado superficial:
- Aeronáutica: costillas de ala, paneles interiores, estructuras de drones, componentes satelitales;
- Automoción: cajas de batería, piezas estructurales de carrocería, revestimientos;
- Energía eólica: raíces de pala, carenados, piezas aislantes;
- Deporte y ocio: tablas de esquí, cascos, equipamiento ciclista.
Personalización y posventa
Ofrecemos pruebas de proceso gratuitas y un servicio integral: adaptación de fibras, evaluación del molde, personalización del equipo, instalación y puesta en marcha. Un equipo posventa especializado responde con rapidez para garantizar una producción continua y estable.
| Elemento | Especificaciones |
|---|---|
| Dimensiones del equipo | Aprox. L1100*An1500*Al1500 mm (unidad principal) |
| Peso del equipo | Aprox. 400 kg |
| Alimentación eléctrica | 380 V 50 Hz (a cargo del cliente) |
| Potencia consumida | Aprox. 7 kW |
| Aire comprimido | 0,5-0,8 MPa (a cargo del cliente) |
| Bastidor y acabado | Bastidor de acero lacado al horno con ruedas móviles y freno |
| Sistema de control | Controlador PLC Siemens (Alemania) con interfaz HMI |
| Sistema de alimentación | 30 L*2, acero inoxidable SUS304 |
| Sistema de dosificación | Servomotor Schneider (Francia) y bomba dosificadora de precisión de engranajes, error ≤±0,01 |
| Sistema de mezcla | Mezclador estático metálico alargado con recirculación, a medida, para una mezcla 100 % homogénea |
| Proporción de mezcla | 100:5-100:100, configurable y ajustable directamente en la pantalla táctil del PLC (personalizable) |
| Caudal | 0-2 kg/min, configurable y ajustable directamente en la pantalla táctil del PLC (personalizable) |
| Sistema de temperatura | Control de precisión Omron (Japón) con regulación inteligente PDI, rango ajustable de ambiente a 120 ℃, error ≤±2 ℃; depósitos A y B y conductos A y B con calefacción y aislamiento: los depósitos mediante aceite térmico en circulación y los conductos medi |
| Sistema neumático | Componentes neumáticos SMC (Japón) para un funcionamiento estable a largo plazo |
| Indicador de nivel | Tubo indicador de nivel de teflón transparente que muestra el nivel de material en el depósito |
| Monitorización de nivel | Sensores de nivel alto y bajo que controlan el material en tiempo real: alarma automática de nivel bajo para repostar y alarma de nivel alto con parada automática del llenado. |
| Agitación (material A) | Agitador de paletas de velocidad regulable eléctrico que evita sedimentos y homogeneiza la temperatura del material en el depósito |
| Recirculación automática | Los materiales A y B cuentan con recirculación automática: al parar, el material del circuito retorna solo, manteniendo la temperatura uniforme y la presión estable en los conductos |
| Monitorización de presión | Los sistemas de dosificación A y B y el cabezal de mezcla incorporan sensores de presión que monitorizan y muestran en tiempo real la presión de inyección |
| Función de vacío | Bomba de vacío rotativa de paletas Busch (Alemania) de 40 m³/h para la desgasificación del material y la inyección asistida por vacío |
| Limpieza automática | Depósito de agente limpiador de acero inoxidable de 8 L con limpieza automática a alta presión de tres etapas con una sola tecla |
| Alarma automática | Alarma automática ante anomalías del equipo con visualización en tiempo real de la causa en la pantalla táctil del PLC |
Las especificaciones pueden variar según la configuración solicitada. Por favor, confírmelas en la cotización oficial.
Materiales compatibles
- Resina epoxi: matriz de piezas compuestas para estructuras aeronáuticas y palas eólicas
- Éster vinílico / poliéster insaturado: revestimientos de automoción y estructuras de drones
- Poliuretano: piezas sándwich ligeras
Aplicaciones típicas
Equipo para el moldeo por transferencia de resina (RTM) en molde cerrado, ampliamente utilizado en la producción masiva y de alta calidad de piezas compuestas para aeronáutica (costillas de ala, paneles interiores, estructuras de drones), automoción (cajas de batería, piezas estructurales), energía eólica (raíces de pala, carenados) y deporte y ocio (tablas de esquí, cascos).
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