Equipo de vaciado al vacío de resina epoxi con mezcla estática
Error de mezcla ±0,5 %, moldeo al vacío en todo el proceso, reduce eficazmente burbujas y poros. Tras el vaciado, limpieza automática con un toque y cambio de material; tanques y tuberías aislados entre sí, sin necesidad de limpiar en paradas cortas.
- Error de mezcla ±0.5%, relación exacta
- Dos componentes aislados, sin reacción prematura
- Mezcla estática, mezcla al salir
- Colada con desgasificado al vacío, menos burbujas
- Limpieza automática en un toque, cambio rápido
- PLC + pantalla táctil, parámetros visibles
El equipo de vaciado al vacío de resina epoxi con mezcla estática separa dosificación, mezcla y vaciado: la resina y el endurecedor se almacenan en los tanques A y B, donde se calientan, agitan y desgasifican al vacío de forma independiente. Durante el vaciado, bombas dosificadoras de alta precisión accionadas por servomotor transportan ambos componentes al mezclador estático según la proporción y el caudal configurados, mezclándolos y descargándolos en su interior.
La diferencia clave es que los dos componentes no entran en contacto hasta llegar al mezclador. La agitación dinámica tradicional mezcla todos los materiales en un tanque y luego los calienta, por lo que la reacción comienza en el tanque, la viscosidad cambia con el tiempo y la penetración empeora hacia el final; además, todas las piezas en contacto deben limpiarse o cambiarse, con pérdida de tiempo y material. La mezcla estática almacena y pretrata los componentes por separado: la resina sale con viscosidad uniforme, mínima y estable, y tras una parada corta se puede retomar la producción directamente.
El vaciado se realiza en una cámara de vacío: la resina se desgasifica y moldea al vacío, reduciendo notablemente burbujas y poros, con mayor densidad y propiedades más estables. Al terminar, el equipo limpia automáticamente el cabezal de mezcla (cabezal de vaciado) con un toque, eliminando la resina residual antes del cambio de material.
Características principales
- Error de mezcla ±0,5 %: bombas dosificadoras de alta precisión accionadas por servomotor, salida estable según proporción y caudal configurados, y mezclador estático para una mezcla homogénea.
- Dosificación en línea: se prepara solo lo necesario; velocidad de vaciado ajustable, apto para producción continua en grandes lotes y lotes pequeños intermitentes.
- Aislamiento total de los dos componentes: tanques y tuberías separados, sin contacto entre líquidos, sin fallos por reacción prematura y sin limpieza en paradas cortas.
- Desgasificación y vaciado al vacío: los tanques A y B pueden desgasificarse y precalentarse al vacío de forma independiente; el vaciado se realiza en cámara de vacío, con moldeo denso y pocas burbujas.
- Calentamiento y agitación independientes: cada tanque A y B cuenta con agitación eléctrica y calentamiento, precalentamiento uniforme de la resina y viscosidad estable.
- Recirculación automática: las tuberías tienen función de circulación; en paradas, el líquido retorna al tanque para evitar obstrucciones por curado.
- Limpieza automática con un toque: tras el vaciado, limpia automáticamente el cabezal de mezcla/vaciado, reduciendo el desmontaje manual y el desperdicio de resina.
- Operación por una sola persona con PLC: control programable PLC + pantalla táctil, ajuste visual de proporción, tiempo y cantidad total de vaciado, monitoreo de vacío y temperatura en todo el proceso, y avisos de fallos en pantalla.
| Elemento | Especificaciones |
|---|---|
| Superficie ocupada | <9 m², altura <2,8 m |
| Peso | aprox. 4500 kg |
| Alimentación eléctrica | 380 V 50 Hz trifásica de cinco hilos |
| Aire comprimido | 0,4-0,8 MPa |
| Potencia | aprox. 25 kW |
| Sistema de control | Control programable PLC |
| Pantalla | Interfaz hombre-máquina |
| Capacidad del tanque | 250 L (personalizable) |
| Sistema de dosificación | Servomotor y bomba de engranajes/tornillo |
| Sistema de mezcla | Cabezal mezclador estático con válvula de aguja de circulación |
| Proporción de mezcla | 1:1-10:1 (personalizable) |
| Velocidad de vaciado | 1-5 kg/min (personalizable) |
| Error de precisión | ≤±0,01 |
| Dimensiones internas de la cámara de vacío | φ1300 mm, profundidad 2350 mm (personalizable) |
| Recorrido del módulo | Eje X: 900, eje Y: 1500, eje Z: 100 mm |
| Sistema de vacío | Bomba de paletas y bomba Roots |
| Grado de vacío | Vacío límite ≤ 50 Pa (en vacío, en frío), tasa de fuga en vacío ≤ 50 Pa·L/s |
| Sistema de control de temperatura | Calentamiento por circulación de aceite térmico en tanques y calentamiento eléctrico de tuberías |
| Monitoreo de presión | Alarma automática por presión anómala |
| Monitoreo de nivel | Alarma automática por nivel alto o bajo |
| Función de circulación automática | Circulación para evitar sedimentación y asegurar temperatura uniforme del material |
| Carga automática | Carga automática por vacío negativo |
| Limpieza automática | Limpieza automática en tres etapas con un toque |
Las especificaciones pueden variar según la configuración solicitada. Por favor, confírmelas en la cotización oficial.
Materiales compatibles
- Resina epoxi, resinas compuestas, materiales de vaciado de poliuretano, adhesivos de encapsulado electrónico, adhesivos de relleno térmico y otros sistemas de resina de dos componentes.
Aplicaciones típicas
Encapsulado de circuitos integrados, condensadores e inductores; vaciado de transformadores, transformadores de corriente y aparamenta de alta tensión; encapsulado al vacío de bobinas de precisión; encapsulado de componentes electrónicos de automoción;
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