Máquina de encapsulado totalmente automática
Máquina de encapsulado totalmente automática para dosificación, mezcla y vertido medidos de adhesivos bicomponente A/B como silicona, resina epoxi y poliuretano.
- Dos depósitos SUS304 de 40 L, independientes
- Bombas de engranajes servo, error ≤±0,01
- Boquilla de mezcla estática homogénea
- Proporción 1:1–5:1 y caudal 2–30 g/s ajustables
- Robot de tres ejes para vertido dosificado
- Limpieza a alta presión con una tecla; vacío y calentamiento opcionales
1. Descripción general Máquina de encapsulado totalmente automática para dosificar, mezclar y verter con precisión adhesivos líquidos bicomponente (A/B). Compatible con silicona, resina epoxi, poliuretano y otros materiales. Control por PLC con pantalla táctil inteligente: manejo sencillo y producción estable en serie.
2. Almacenamiento y pretratamiento Los componentes A y B se almacenan por separado en dos depósitos de acero inoxidable SUS304. Según las características del adhesivo y el proceso, los depósitos admiten calentamiento (reduce la viscosidad y mejora la fluidez), agitación (evita sedimentos y homogeneiza la temperatura) o vacío (desgasificación y conservación del material).
3. Dosificación de precisión El sistema de dosificación utiliza bombas de engranajes de precisión importadas accionadas por servomotor, lo que garantiza una dosificación exacta y un suministro continuo y estable de A y B, con un error ≤±0,01 para mantener la proporción constante a largo plazo.
4. Mezcla homogénea Según el adhesivo, se elige un mezclador estático o dinámico. La boquilla de mezcla logra una mezcla completa y uniforme de A y B, sin zonas descompensadas.
5. Plataforma de vertido automática La máquina incorpora una plataforma de dispensado totalmente automática con módulo de robot de tres ejes que desplaza la pistola de vertido (recorrido X800×Y800 mm) para el vertido automático en puntos fijos.
6. Control inteligente y alarmas El sistema de control consta de un PLC y una interfaz táctil HMI; la proporción de mezcla y el caudal de salida se ajustan desde la pantalla. Ante cualquier anomalía, la máquina genera una alarma y muestra la causa en tiempo real.
7. Limpieza automática y módulos opcionales Incluye un depósito de limpiador de acero inoxidable de 8 L con limpieza automática a alta presión en tres fases con una sola tecla. Opcionalmente: desgasificación por vacío, calentamiento de depósitos y conductos, control de temperatura constante, agitación, monitorización de nivel y presión y rellenado automático, según las necesidades del cliente.
| Elemento | Especificaciones |
|---|---|
| Dimensiones | Aprox. L1600 × An1400 × Al1800 mm |
| Peso | Aprox. 650 kg |
| Alimentación | 220/380V 50Hz (a cargo del cliente) |
| Potencia | Aprox. 2–4 kW |
| Aire comprimido | 0,5–0,8 MPa (a cargo del cliente) |
| Estructura y acabado | Bastidor de acero con pintura al horno, ruedas con freno |
| Sistema de suministro | 40L × 2, acero inoxidable SUS304 |
| Sistema de dosificación | Bombas de engranajes de precisión con servomotor, error ≤±0,01 |
| Proporción de mezcla | 1:1–5:1, ajustable en pantalla táctil |
| Caudal de salida | 2–30 g/s, ajustable en pantalla táctil |
| Recorrido del módulo | X800 × Y800 mm |
Las especificaciones pueden variar según la configuración solicitada. Por favor, confírmelas en la cotización oficial.
Materiales compatibles
- Silicona: encapsulado de electrónica, módulos de alimentación y sensores
- Resina epoxi: encapsulado de transformadores, bobinas y módulos LED
- Poliuretano (PU): filtros, componentes de nueva energía y sellado adhesivo
Aplicaciones típicas
Indicada para la producción estable en serie con adhesivos líquidos bicomponente como silicona, resina epoxi y poliuretano. Permite calentar, agitar o aplicar vacío en los depósitos, y ofrece módulos personalizados según el proceso: desgasificación por vacío, calentamiento de conductos, control de temperatura constante, monitorización de nivel y presión y rellenado automático.
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